1. תבניות הזרקת פלסטיק
זהו סוג התבנית הנפוץ ביותר בייצור חלקי פלסטיק תרמופלסטיים. ציוד העיבוד המתאים לתבניות הזרקת פלסטיק הוא מכונת הזרקת הפלסטיק. הפלסטיק מחומם ומומס תחילה בחבית המחוממת של מכונת ההזרקה, ולאחר מכן, מונע על ידי הבורג או הבוכנה של מכונת ההזרקה, הוא נכנס לחלל התבנית דרך הזרבובית ומערכת השער של התבנית. הפלסטיק מתקרר ומתקשה ליצירת המוצר, שנפלט מהתבנית. המבנה שלו מורכב בדרך כלל מחלקי יציקה, מערכת שערים, חלקים מנחים, מנגנון פליטה, מערכת בקרת טמפרטורה, מערכת אוורור וחלקי תמיכה. חומרי הייצור משתמשים בדרך כלל במודולי פלדה של תבנית פלסטיק, והחומרים הנפוצים הם בעיקר פלדה מבנית פחמן, פלדת כלי פחמן, פלדת כלי סגסוגת ופלדה במהירות גבוהה-. הזרקה מתאימה לרוב רק לייצור מוצרים תרמופלסטיים. מוצרי פלסטיק המיוצרים בהזרקה הם נפוצים מאוד, החל מצרכי היומיום ועד לחלקים מכניים, חשמליים ותחבורה מורכבים שונים. זוהי שיטת העיבוד הנפוצה ביותר בייצור מוצרי פלסטיק.
2. תבניות דחיסה מפלסטיק
זה כולל שני סוגים של מבני עובש: דפוס דחיסה ודפוס העברה. הם משמשים בעיקר לייצור פלסטיק תרמוסטי, והציוד המתאים הוא מכונת דחיסת דחיסה. ביציקת דחיסה, בהתאם למאפייני הפלסטיק, התבנית מחוממת לטמפרטורת היציקה (בדרך כלל 103 מעלות -108 מעלות ), ולאחר מכן מניחים את הכמות הנמדדת של אבקת התבנית בחלל התבנית ובתא ההזנה. התבנית סגורה, והפלסטיק מתרכך וזורם בחום גבוה ובלחץ גבוה. לאחר פרק זמן מסוים הוא מתמצק ומקבל את הצורה הרצויה. דפוס העברה שונה מיציקת דחיסה בכך שיש לו תא הזנה נפרד. לפני היציקה, התבנית נסגרת, והפלסטיק מחומם מראש בתא ההזנה למצב צמיג. בלחץ הוא מוזרק לחלל העובש, שם הוא מתקשה ויוצר את המוצר. תבניות דחיסה משמשות גם לייצור פלסטיקים תרמופלסטיים מיוחדים, כגון פלסטיק תרמופלסטי קשה-להתיך (כגון פוליווינילידן פלואוריד) (יציקת דחיסה קרה), עדשות שרף בעלות תכונות אופטיות גבוהות וגלגלי מכוניות תאית חנקתית מוקצפים מעט. תבניות דחיסה מורכבות בעיקר מחלל, תא הזנה, מנגנון הנחייה, חלקי פליטה ומערכת חימום. דפוס דחיסה נמצא בשימוש נרחב במעטפת רכיבים חשמליים. החומרים המשמשים לייצור תבניות דחיסה זהים בעצם לאלה המשמשים לתבניות הזרקה.
3. תבניות שחול מפלסטיק
אלו הם סוג של תבנית המשמשת ליצירת מוצרי פלסטיק בצורת-רציפה, הידועה גם בשם יציקות אקסטרוזיה. הם נמצאים בשימוש נרחב בעיבוד של צינורות, מוטות, מונופילמנטים, יריעות, סרטים, ציפוי תיל וכבלים ופרופילים. ציוד הייצור המתאים הוא מכבש פלסטיק. העיקרון הוא שפלסטיק מוצק נמס ומתפלסטיק תחת חימום ולחץ מהבורג המסתובב של המכבש, ולאחר מכן עובר דרך תבנית בעלת צורה ספציפית כדי לייצר מוצרי פלסטיק רציפים עם חתך -זהה לצורת התבנית. חומרי הייצור כוללים בעיקר פלדה מבנית פחמן ופלדת כלי סגסוגת. תבניות שחול מסוימות משלבות גם חומרים-עמידים בפני שחיקה כגון יהלום בחלקים הדורשים עמידות בפני שחיקה. יציקת שחול מתאימה לרוב רק לייצור מוצרים תרמופלסטיים, והמבנה שלו שונה באופן משמעותי מתבניות הזרקה ותבניות דחיסה.
4. תבניות פלסטיק לנשיפה
אלו הן תבניות המשמשות ליצירת מיכלי פלסטיק חלולים (כגון בקבוקי משקה, מוצרים כימיים יומיומיים ומיכלי אריזה שונים). שיטות יציקת מכה, על פי עיקרון התהליך, כוללות בעיקר יציקה בשיחול, הזרקה, הזרקת מכה (הידועה בכינויה "הזרקת-מתיחה-מכה"), יציקת מכה רב-שכבתית וביציקת יריעות. הציוד המתאים ליציקת מוצר חלול נקרא בדרך כלל מכונת דפוס פלסטיק. דפוס נשיפה מתאים לייצור מוצרים תרמופלסטיים בלבד. לתבניות לנשיפה מבנה פשוט יחסית, והחומרים המשמשים הם בעיקר פלדת פחמן.
5. תבניות תרמופורמינג מפלסטיק
אלו הן תבניות המשמשות ליצירת כמה מוצרי פלסטיק פשוטים יחסית באמצעות יריעות פלסטיק וסרטים כחומרי גלם. העיקרון הוא להשתמש בשיטות יצירת ואקום או יצירת אוויר דחוס כדי לעוות את יריעת הפלסטיק או הסרט המקובעים על התבנית הקעורה או הקמורה בתנאי חימום וריכוך, כך שהיא נצמדת לחלל התבנית כדי לקבל את המוצר הרצוי. הוא משמש בעיקר בייצור של כמה מצרכים יומיומיים, מזון ומוצרי אריזות צעצועים. בשל הלחץ הנמוך במהלך תהליך היציקה, תבניות ליצירת ואקום עשויות לרוב מיציקת אלומיניום או חומרים לא-מתכתיים ובעלות מבנה פשוט יחסית.
6. תבניות קצף פוליסטירן גבוה-
אלו הן תבניות המשמשות ליצירת צורות שונות של חומרי אריזה מפלסטיק מוקצף מפוליסטירן הניתן להרחבה (חומר בצורת חרוז המורכב מפוליסטירן וחומר מקציף). העיקרון הוא שפוליסטירן הניתן להרחבה יצוק על ידי קיטור בתבנית. ישנם שני סוגים: תבניות הפעלה ידניות פשוטות ותבניות פלסטיק קצף הזרקת-ידראולית הידראולית. הם משמשים בעיקר לייצור מוצרי אריזה למוצרים תעשייתיים. החומרים המשמשים לייצור תבניות אלה כוללים אלומיניום יצוק, נירוסטה וברונזה.
