ABS

תרמופלסטי נפוץ, עמיד בפני מכות, קל לעיבוד. ABS הוא תרמופלסטי נפוץ עם כל-תכונות מכניות טובות, חוזק פגיעה מצוין, עמידות טובה בחום ויכולת עיבוד טובה.

מילים זה טוב.
דוגמאות הן טובות יותר.

 

<

>

תוֹכֶן

1. יתרונות של הזרקת ABS

2. יישומים של חלקים יצוקים ABS

3.טיפים לגימור משטח טוב יותר

4. פרמטרים אופטימליים של דפוס

5. תיאור מקרה

1. יתרונות של הזרקת ABS

• תכונות מכניות מצוינות
• חומר-חסכוני
• קל לעצב עם עיבוד יציב
• הזרקת ABS נמצאת בשימוש נרחב בכל מוצרי אלקטרוניקה, מכשירי חשמל ביתיים, ציוד משרדי, מכשירים, מכונות וחלקי רכב.

ייצרנו רכיבי ABS יצוקים עבור:

• מוצרי תאורה: בתי מנורות, מפזרים ומחזירי אור
• קירור ומכשירי חשמל: מקררים ניידים לרכב, ידיות וכיסויים
• חלקים מכניים: גלגלי שיניים, לוחות מגן ומארזים
• מוצרי-שימוש וסגנון חיים: גלגלי מזוודה וקערות לחיות מחמד
• ורכיבי פלסטיק רבים אחרים בהתאמה אישית בתעשיות שונות.

2. תחומי יישום של הזרקת ABS

• מכשור ותעשייה קלה: לוחות מכשירים, מארזים, סוגרים, ארונות וכלי נגינה
• בנייה: תעלות ניקוז, אביזרי צנרת, משקופים לחלונות ודלתות, מכסי בטיחות
• רכב: חלקי פנים וחוץ, סורגים, מכסי מנורות, לוחות מחוונים, לוחות בקרה

3. כיצד להשיג גימור משטח טוב עבור חלקים יצוקים בהזרקת ABS

המראה של חלקים יצוקים ABS תלוי בעיקר באיכות התבנית, פרמטרי עיבוד וחומרי גלם.

3.1 איכות עובש

• גימור חללים: ליטוש לקוי או פגמים פני השטח (שריטות, נקבוביות, חספוס) ישפיעו ישירות על מראה החלק. אנו מבטיחים גימור במראה ומשתמשים בציפוי כרום במידת הצורך.
• ניקיון: שמן, כתמי מים או חומר שחרור מוגזם עלולים לקהות את פני השטח. תבניות מנוקות ומתוחזקות באופן קבוע.
• זווית טיוטה: טיוטה לא מספקת מקשה על פירוק התבנית ועלולה לגרום לסימני גרירה על פני השטח. אנו מייעלים את זוויות הטיוטה במהלך סקירת DFM.
• מערכת אוורור: אוורור לקוי גורם לסימני גזים או משטחים עמומים. כל עיצוב של תבנית נבדק בקפידה לאוורור תקין.
• עיצוב שער ורץ: שינויים קטנים מדי או פתאומיים מגבירים את הגזירה והמערבולת, וכתוצאה מכך מבריק גרוע. אנו עורכים ניתוח זרימת עובש כדי לייעל את גדלי הרץ והשער.

3.2 פרמטרים של דפוס

• מהירות הזרקה: איטית מדי או מהירה מדי עלולה לגרום לפגמים על פני השטח. איזון נכון מבטיח מילוי חלק ומבריק.
• מערכת קירור: קירור לא מספק לחלקים עבים מוביל למשטחים מחוספסים או מט. אנו מייעלים את ערוצי הקירור לשליטה אחידה בטמפרטורה.
• לחץ וזמן החזקה: לחץ לא מספיק או זמן החזקה קצר גורם לצפיפות נמוכה ולגימור משטח ירוד.
• טמפרטורת התכה: טמפרטורת התכה נמוכה מפחיתה את יכולת הזרימה והברק. התאמת טמפרטורת ההיתוך משפרת את איכות פני השטח.

3.3 חומרי גלם

• אחידות גרגירים: גודל חלקיקים לא אחיד מוביל להמסה לקויה ולמראה רע-החומרים עוברים סינון לפני היציקה.
• תוכן ממוחזר: עודף חומר ממוחזר משפיע על איכות ומראה; אנו שולטים בקפדנות על הפרופורציה שלו.
• תכולת לחות: לחות גורמת לבועות ולפגמים על פני השטח; החומרים-מיובשים מראש לפני הייצור.
• פיזור תוספים: תוספים מעורבים בצורה גרועה משפיעים על הברק; אנו משתמשים בחומרים-איכותיים ומפוזרים-בטוב.
• זיהומים: חומרים זרים גורמים לכתמים או חספוס; אנו מבטיחים כי חומרי הגלם נקיים וטהורים.

4.הפרמטרים הטובים ביותר עבור הזרקת ABS

4.1 מאפייני מפתח

רגישות ללחות: ABS סופג בקלות לחות; יש לייבש את חומרי הגלם עד ללחות מתחת ל-0.3% כדי להבטיח ברק וחוזק.

התנהגות זרימה: ההיתוך אינו-ניוטוני - לחץ הזרקה גבוה יותר מפחית את הצמיגות ומשפר את המילוי.

קצב הצטמקות: 0.3-0.8%, המאפשר שליטה מדויקת בממדים.

סוג מכונה: מכונות הזרקת בורג- מציעות איכות ויציבות טובים יותר; כל קווי הייצור שלנו משתמשים במכונות מסוג בורג-.

נפח הזרקה: מומלץ להשתמש בעד 50% מגודל הזריקה המרבי של המכונה ליציבות מימדית טובה יותר ומבריק פני השטח.

עיצוב רץ:

-רץ ראשי פחות או שווה ל-100 מ"מ (באופן אידיאלי ~50 מ"מ)

-משנה-רץ 5-10 מ"מ למילוי חלק

כוח הפליטה: צריך להיות בינוני כדי למנוע הלבנה על משטחי חלק.

לאחר-טיפול: כדי לשחרר מתח פנימי, חלקים עוברים טיפול בחום-ב-70 מעלות למשך 2-4 שעות.

4.2 פרמטרים טיפוסיים של דפוס

טמפרטורת החבית:

-ABS כללי: 180-230 מעלות

-עמיד בחום-ABS: 190-240 מעלות

-מעכב בעירה-ABS: 170-220 מעלות

זרבובית: נמוכה ב-20-30 מעלות מהקנה הקדמי

טמפרטורת עובש: 50-70 מעלות - חיונית לאיכות פני השטח ולדיוק הממדים.

לחץ הזרקה:

-ABS כללי: 50–70 MPa

-עמיד בחום-ABS: 60–85 MPa

-מעכב בעירה-ABS: 60–100 MPa

התאם בהתאם לעובי הדופן והתנגדות הזרימה.

5. תיאור מקרה של הזרקת ABS

5.1 מידע בסיסי על המוצר

שם המוצר: כיסוי מתג

צבע מוצר: אפור בהיר

גודל מוצר: 23.6 x 114.6 x 43.6 מ"מ

עובי ממוצע: 1.76 מ"מ

חלל:2 חלל

חומר מוצר: ABS V0

דרישות מראה המוצר: ללא קו ריתוך, ללא פגמים במראה

ציור עיצוב כיסוי מתג

5.2 ניתוח ראשוני

במהלך השלב המוקדם של הפיתוח, ההיבטים הבאים נותחו כדי להבטיח יכולת ייצור:

עובי קיר:ממוצע 1.76 מ"מ, אחידות נבדקה למניעת סימני שקיעה או עיוות

זוויות טיוטה:הוערך כדי להקל על פליטה ללא שריטות משטח

צלעות וחיזוקים:מוערך בחוזק מכני תוך שמירה על שימוש מינימלי בחומרים

סימולציית מילוי:ניתוח MoldFlow ראשוני מנבא דפוסי זרימה, היווצרות קו ריתוך, מלכודות אוויר ויריות קצרות פוטנציאליות

שיקול קירור:פריסה ראשונית של קירור תבנית קדמית ואחורית נותחה לצורך אופטימיזציה של זמן המחזור

5.3 עיצוב אופטימלי

בהתבסס על ניתוח ראשוני, עיצוב כיסוי המתג עבר אופטימיזציה באופן הבא:

• עובי הדופן מותאם מעט לזרימה אחידה
• הצלעות ממוקמות מחדש וממדות לחוזק מבלי להשפיע על המראה
• מיקום השער מותאם כדי למנוע קווי ריתוך גלויים
• תעלות קירור ממוקמות מחדש לפיזור טמפרטורה מאוזן

סיכום סופי

כיסוי מתג ABS V0 עבר אופטימיזציה בהצלחה כדי לענות על דרישות פונקציונליות ואסתטיות כאחד. שיפורים מרכזיים כוללים עובי דופן אחיד, צלעות מחוזקות, מיקום שערים אסטרטגי ותעלות קירור יעילות. העיצוב הסופי מבטיח ייצור- באיכות גבוהה עם מינימום פגמים, ביצועים מכניים יציבים ומראה מעולה, מוכן לייצור המוני אמין.